随着市场竞争越来越激烈，制造企业尤其是中小型企业暴露出的问题逐渐增多，其中有不少因为管理不善而腰折者。如何利用好先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为企业发展的当务之急......

对于生产型制造企业而言，生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

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生产现场必须管理的事项有生产效率、成本管控、安全、5S、质量等。

1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；

2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷的要求；

4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；

5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本。

01、创造清洁有序的现场

在生产现场管理中，通过导入“5S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行5S精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于生产管理有着重要意义：1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人、物、场所合理状态。3、提高效率：摆放有序，减少搬运作业。4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

02、让现场管理“一目了然”

实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行精益管理的一个重要技巧。它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：

①目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率。

②信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。

③目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。

目视化管理在生产中最重要的管理工具之一是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。可以通过看板查看生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，进行“目视管理”，防止过量生产和过量运送，带来生产效率的提高。

03、实行标准化管理

标准化的执行要对生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括： 

1、生产现场管理标准化。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是人员工作标准。

2、加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑、系统等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率等等。

3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

04、提高设备综合利用率

生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展有着十分重要的意义。

1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 

2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。

向管理要效益是企业永恒的主题，科学管理企业可提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。符合企业自身实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式。